在科学技术年代，机械设备的使用数量许多，加工速度也很快。 制造商还能够减少劳动量。 跟着需求的添加，手艺制造已不再是无法满足需求的社会。 使用机械设备工作，高效率还能够为制造商带来更大的赢利，这便是为什么在制造业或电子设备和电器中有许多使用的原因。

　　就主动绕线机的使用而言，它在各个方面都有广泛的使用规模，而且操作效果更好，但是从长远来看，假如断开设备的连接，咱们如何解决这些问题？

　　1.线筒放置不妥：大线筒底部没有适当的缓冲，绕线时，导线分布在线筒底部，形成线筒损坏。

　　解决方法：垫好线筒底部，检查筒口。

　　2.张力设置不妥：环绕张力设置太大（环绕时断线），而旋梭张力设置太大（钩住时断线）。

　　解决方案：能够在通过张力比较表和绕组用绷簧秤检查后进行设置。

　　3.张力组织上的绷簧不适合使用：当绷簧力较大时，导线会开裂。

　　解决方案：挑选适宜的绷簧。

　　4.电线防护罩和挂钩电线套管的方位不正确：电线防护罩和挂钩电线套管齐平，或更短（电线槽或按钮磨损严峻）。 当线钩没有从分度中推出时，线会在钩线套筒的开口处被刮擦。

　　解决方案：调整电线盖和挂钩盖之间的间隔（电线盖的长度须比挂钩盖长1-2mm）。

　　5.钩线的摇摆角行程不正确：摇摆角行程太小，进入的钩子将显露钩套开口的上部，钢丝会折断或刮伤。 摇摆角行程太大，进入线的下一个旋梭将显露旋梭线套开口的下部，而当推出时，线会折断或刮伤。  （将钩子与绕组方位之间的视点设置得较大。较小）6.程序参数设置不妥：从绕组到钩子的视点太大，电线将被拉入电线模具中，而且 夹紧线将被夹紧。 绕线速度。 加快太快了，索引。 挂钩速度太快，协调性不好。

　　解决方案：参数设置正确，并常常检查。

　　7.分度改变：分度轴中的轴承损坏，夹紧组织中的平面轴承损坏，未调整绕线模具的平衡，未在钩子和电线套管处调整绕线模具的高度 飞叉轴承损坏，飞叉主轴轴承齿轮磨损，飞叉皮带轮轴承叉的磨损导致模具中心调整不佳。 分度时，转子受到外力作用，方位发生改变，金属丝环绕在钢板上并折断。

　　解决方案：与1-5相同。

　　8.剪线机制不良：剪断但未夹线，而且开始时将尾线拉出。 解决方案：调整切线机制。  9.其他：中心护板安装不正确，下部线条刮擦钢板。

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